?橡膠O型圈模壓制品在硫化時(shí)，膠料會(huì )很快充滿(mǎn)整個(gè)模腔，因為填充的膠料需要一定的過(guò)盈量，這些多余的膠料就會(huì )沿著(zhù)分模面流出，造成內外徑不同厚度的膠邊。由于橡膠O型圈是需要嚴格控制質(zhì)量和外觀(guān)的，因為其功能為密封，小小的膠邊就有可能影響到整個(gè)密封性能，所以硫化后的成品還需要進(jìn)行修邊加工，要對這些多余的膠邊進(jìn)行去除工作，這個(gè)過(guò)程就叫做修邊。但是一般來(lái)說(shuō)尺寸規格越小，構型越復雜，難度越高，費時(shí)耗工越多。

模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種：即手工修邊和機械修邊。

手工修邊即為最傳統的修邊方法，通過(guò)人工使用刀具沿著(zhù)產(chǎn)品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要極高的熟練度才會(huì )減少產(chǎn)品的報廢率。手工修邊投資小，修邊質(zhì)量不高效率低，僅適用于小批量產(chǎn)品的加工。

機械修邊的方法有兩種，一種是砂輪砂紙磨削，另一種是低溫冷凍去邊。目前，低溫冷凍修邊的方法有振動(dòng)冷凍修邊、擺動(dòng)或抖動(dòng)冷凍修邊、轉鼓冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。橡膠在一定的低溫條件下會(huì )由高彈態(tài)變成玻璃態(tài)，成為玻璃態(tài)的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚度有關(guān)。當把O型橡膠圈放入冷凍修邊機中，在控制一定的低溫下制品的薄膠邊因為冷凍而變硬變脆，但是制品本身仍然會(huì )保持一定的彈性，隨著(zhù)轉鼓的運轉，制品之間發(fā)生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產(chǎn)生沖擊、磨蝕，膠邊就會(huì )被打碎脫落，達到修邊的目的。制品會(huì )在常溫下恢復原有性能。低溫冷凍修邊生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好。但是對于內圈的去邊效果較差。另一種就砂輪砂紙磨削了。將硫化完的O形圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動(dòng)其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，通過(guò)摩擦去除掉多余的膠邊。這種方法比較簡(jiǎn)單方便，效率也會(huì )比手工修邊的高，特別適用于規格小、批量較大的產(chǎn)品。缺點(diǎn)就是這種修邊系靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。每個(gè)企業(yè)需要根據自己的實(shí)際情況，結合產(chǎn)品的尺寸規格去合理的選擇一種修邊的方式，靈活的去選擇才能更好的去完善產(chǎn)品同時(shí)減少廢品率，提高效益。