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?橡膠模具的分類(lèi)
橡膠模具根據模具結構和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
1.壓制成型模具
又稱(chēng)為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱(chēng)量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中,而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點(diǎn):模具結構簡(jiǎn)單,通用性強、使用面廣、操作方便,故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2.壓鑄成型模具
又稱(chēng)傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過(guò)澆注系統進(jìn)入模具型腔中硫化定型。
特點(diǎn):比普通壓模復雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長(cháng)易彎曲的制品,以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量?jì)?yōu)越。
3.注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點(diǎn):結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
4.擠出成型模具
通過(guò)機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品,達到初步造型的目的,而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點(diǎn):生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定、能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
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